Наши контакты:
+38 (0562) 34-78-15
(многоканальный)

Продукция

КЛАПАНЫ И СОЕДИНЕНИЯ

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НКК

Номенклатура выпускаемой продукции (клапанов)

 
 
Клапан обратный НКК-1

 
Клапан обратный НКК-2

 
Клапан обратный НКК-3

 
Клапан обратный НКК-4

 
Клапан обратный НКК-5

 
Клапан обратный НКК-6

 

 

СОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРНЫЕ

Типы соединений

 
 
Соединение штуцерное концевое (с медной трубкой)

 
Соединение штуцерное концевое с контргайкой (с медной трубкой)

 
Соединение штуцерное концевое (с трубкой TRN)

 
Соединение штуцерное концевое с контргайкой (с трубкой TRN)

 
Соединение штуцерное проходное (с медной трубкой)

 
Соединение штуцерное проходное с контргайкой (с медной трубкой)

 
Соединение штуцерное проходное (с трубкой TRN)

 
Соединение штуцерное проходное с контргайкой (с трубкой TRN)

 
Соединение угловое (с медной трубкой)

 
Соединение тройниковое (с медной трубкой)

 
Соединение угловое (с трубкой TRN)

 
Соединение тройниковое (с трубкой TRN)

 
Муфта конусная НКМ-00 00

 
Втулка НКВ-00 20-24

 
Гайка НГК-00.00

 
Контргайка НККГ-00.00

 
Штуцер НКШ-00.00

 
 
 
Штуцер НКШ-10.00

 
 
Штуцер НКШ-20.00

 
 
Штуцер НКШ-30.00

 
 
Угольник НКУ-00.00

 
 
Тройник НКТ-00.00

 

 

ФИЛЬТРУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Фильтрующее оборудование является наиболее эффективным средством для поддержания чистоты гидравлических и смазочных систем в процессе эксплуатации оборудования с целью обеспечения его надежной и долговечной работы.

Мы предлагаем следующие типы фильтров:

  • всасывающие, обеспечивающие защиту насоса и всей системы от сравнительно крупных частиц, попадающих в бак из вне;
  • сливные, предназначенные для защиты элементов гидравлических систем от частиц, появляющихся в процессе работы оборудования (продукты износа деталей, окисления масла и т.п.);
  • напорные, предназначенные для тонкой фильтрации масла и обеспечивающие защиту высокочувствительных к загрязнениям элементов гидравлических систем;
  • заливные, предназначенные для защиты масла от попадания загрязнений при заполнении бака;
  • сапуны, предназначенные для предохранения масла в баке от попадания загрязнений из вне с воздухом, засасываемым из производственных помещений;
  • щелевые, обеспечивающие защиту гидравлических систем от сравнительно крупных частиц;
  • магнитные очистительные сепараторы, предназначенные для очистки минеральных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей от магнитных частиц.

    Во всех фильтрах, кроме магнитных очистительных сепараторов, используются фирменные бумажные и(или) сетчатые фильтрующие элементы.
    Всасывающие фильтры имеют исполнения с предохранительным клапаном, а напорные фильтры, кроме того, снабжены электрическим индикатором загрязнения.

НАГНЕТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СИСТЕМ СМАЗКИ

Нагнетательное оборудование

Выпускаемые ОАО НЗСФО автоматизированные смазочные системы характеризуются большим разнообразием применяемых в них нагнетательных устройств, которые служат для преобразования энергии привода в энергию смазочного материала, подаваемого в точки смазки.

Нагнетательные устройства отличаются:
- по рабочему объему;
- по номинальному давлению нагнетания;
- по номинальной подаче;
- по возможности регулировки давления и подачи (подаваемого объема);
- по наличию и типу предохранительных устройств;
- по наличию вместимости резервуара;
- по виду привода;
- по типу устройства (плунжерного, шестеренного, лопастного);
- по числу отводов.

ОБОРУДОВАНИЕ ОЧИСТКИ И ЗАПРАВКИ

УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩАЯ ПЕРЕДВИЖНАЯ

Назначение и область применения

Установка предназначена для очистки масел от механических примесей: гидромасла МГ30, МГЕ-46; индустриальных масел и-20А, и-30А, и-40А, и-50А и др. аналогичных по свойствам.

Максимальная вязкость 400 мм2/с (сСт). Температура рабочей жидкости от +15°С до +70°С.

Установка имеет исполнения:
– по производительности: 40 или 80 л/мин;
– по тонкости фильтрации (10 или 25 мкм);

Климатическое исполнение и категория размещения, предназначенных для стран с умеренным климатом – УХЛ4.

 
 
Установка фильтрующая передвижная (УФП)
 
Установка фильтрующая передвижная облегченная состоит из фильтра 1, насоса с электродвигателем 2, смонтированными на корпусе фильтра, клапана предохранительного 3, коллектора 4. Для перекачивания масла через фильтр используются всасывающий шланг 5 с приемным фильтром и сливной шланг 6. Насосная установка монтируется на двухколесном шасси 7 с дополнительной опорой. Напорный и всасывающий шланги снабжены специальными заглушками, которые должны быть сняты до начала работы установки.

Давление в фильтре 1 контролируется по манометру, установленному на крышке фильтра. При достижении давления 3,5 ± 0,1 кг/см2 необходимо заменить фильтроэлемент, установленный в фильтре 1.
рис.1.
Установка фильтрующая передвижная
 
Структура обозначений

Пример условного обозначения установки:
УФП 40-10; УФП 80-10
– тонкость фильтрации 10 мкм; фильтроэлемент – ФГМС 150-88-602-10;
УФП 40-25; УФП 80-25
– тонкость фильтрации 25 мкм; фильтроэлемент – ФГМС 150-88-602-25.

 

 

НАСОС РУЧНОЙ ЗАПРАВОЧНЫЙ ТИПА НР3

Назначение и область применения

Насос ручной заправочный предназначен для заправки пластичного смазочного материала в резервуары смазочных станций систем типа ГП резервуары станций двух магистральных систем с ручным приводом. Число пенетрации пластичного смазочного материала не ниже 290.

 
 
 
Насос ручной заправочный состоит из насосного элемента, содержащего всасывающий (1) и нагнетательный (2) клапан, резервуара (3), крышки (4), фильтра (5), рычага (6), гибкого рукава (7), переходного трубопровода (8). При движении рычага вниз открывается всасывающий клапан и смазка поступает под седло нагнетательного клапана. При движении рычага подвижного вверх открывается нагнетательный клапан и смазка поступает в фильтр. После фильтрации смазка, через гибкий рукав и переходной трубопровод, поступает в резервуар смазочной станции.
 
Структура обозначений

Пример условного обозначения насоса: «Насос НРЗ-1 УХЛ4».

ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ

Приборы управления и контроля смазочными системами предназначены для управления режимом смазывания, контроля работы системы и сигнализации за ее состоянием.
В зависимости от типа систем мы предлагаем различные типы приборов, так:

Последовательные и циркуляционные смазочные системы комплектуются

  • блоками управления типа БПВ-31М;
  • модулями контроля и управления МКУ-1

    импульсные смазочные системы комплектуются
  • блоками управления типа БиВ-11

    Двухмагистральные смазочные системы комплектуются
  • модулями контроля и управления МКУ-2

    Блоки управления типа БиВ-11 и БПВ-31М, по просьбе заказчика, могут поставляться в шкафу электрическом ШЭ-1В, содержащем элементы для подключения к промышленной сети электропитания и коммутации силовых цепей электропривода нагнетательного оборудования смазочной системы.

СМАЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ

Мы являемся официальными представителями:

ОАО «Николаевскиий завод смазочного и фильтрующего оборудования» – это предприятие с более чем вековой историей, которое является единственным в странах СНГ, выпускающим комплексные автоматизированные системы смазки, нагнетательное оборудование и оборудование для очистки смазочно охлаждающих жидкостей, контрольно-регулирующие приборы, а также широкую гамму фильтров и фильтроэлементов.

Смазочная система - совокупность устройств, обеспечивающих надежную подачу смазочного материала к поверхностям трения, а также возвращение его в смазочный бак.
Кроме этого, смазочная система должна обеспечить:
- хранение и очистку смазочного материала;
- контроль поступления смазочного материала к поверхностям трения;
- предотвращение аварии смазываемого оборудования при прекращении подаче смазочного материала;
- управление режимом смазывания.
Основное назначение смазочных систем - надежная подача смазочного материала к поверхностям трения.

ФИЛЬТРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Мы предлагаем следующие типы фильтрующих элементов:

  • гидравлические, предназначенные для комплектации фильтров напорных, фильтров сливных и др. для гидравлических систем.
  • масляные, предназначенные для комплектации фильтров смазочных систем машин и механизмов различных отраслей промышленности.
  • топливные, предназначенные для комплектации топливных фильтров двигателей транспортных средств
  • воздушные, предназначенные для комплектации воздушных фильтров двигателей транспортных средств и компрессорных установок.

    Фильтрующие элементы изготавливаются с номинальной тонкостью фильтрации:
    - бумажные – 05,10,25 и 40 мкм
    - сетчатые – 40, 80,120 и 160 мкм
 
Преимущества наших решений

Фильтрующие элементы и фильтры, предлагаемые нами, имеют высокие технические параметры благодаря ряду конструктивных и технологических особенностей, главными из которых являются использование современных качественных фильтровалных материалов, надежность конструкции и стабильность технологического процесса.
 
Применение современных фильтрующих материалов

Эффективным считается тот фильтроэлемент, который не только удаляет загрязнения, но и надежно удерживает их в течение всего срока службы. В зависимости от материала фильтрующие элементы делятся на две главные группы: поверхностные и объемные. используемый фильтровальный материал фирмы «Hollingsworth&Vose», (ранее известной как J.C.Binzer, Германия) имеет очень стабильную структуру пор. Улучшенная технология связывания волокон обеспечивает стабильную связь между волокнами и повышает прочность материала против нагрузок при воздействии нагрузок от колебаний давления и расхода, температуры и старения. Благодаря этому фильтроэлементы сохраняют свою высокую работоспособность во время всего срока службы.

Крепление

Крепление фильтрующей шторы, применяемые клеи и заливочные массы имеют решающее значение для эффективности фильтрующего элемента. Благодаря применению поддерживающей шторы, изготовленной из сеток в сочетании с одной или несколькими фильтрующими шторами, достигается необходимый коэффициент фильтрации, что гарантирует эффективную защиту узлов машин и повышает ресурс фильтроэлементов. Жесткость каркаса фильтроэлемента в необходимых случаях обеспечивается специальными упрочняющими кольцевыми накатками или кольцевыми ребрами.

Стабильность технологического процесса

Оптимальная форма гофра фильтровального материала возможна только при стабильном автоматизированном технологическом процессе и жестком соблюдении технологических норм. В качественно изготовленном фильтрующем элементе обеспечено необходимое количество гофр, что позволяет получить оптимальную фильтрующую площадь и наилучшие характеристики.

За последнее время на рынке появилось большое количество различных фильтров в нижней ценовой категории. Часто производители таких фильтров, стремясь уменьшить свои затраты, нарушают технологию, используют комплектующие, которые не соответствуют своему назаначению и условиям эксплуатации фильтра.

Во многих таких случаях имеет место уменьшение площади фильтрующей поверхности как самый простой способ снизить расход фильтровального материала или как результат нестабильного технологического процесса. Все это неизбежно приводит к снижению надежности и эксплуатационных качеств фильтров из-за уменьшения фильтрующей поверхности, отклонения геометрической формы гофр от оптимальной, их слипания. При эксплуатации такого фильтра высока вероятность разрыва фильтровального материала и выход фильтра из строя. Последствия наступают быстро – прогрессирующий износ дорогостоящего оборудования и выход его из строя.

Поэтому на самом деле такой фильтр не снижает, а существенно повышает затраты на обслуживание и ремонт, делая их еще и непредсказуемыми.

Кроме того, на протяжении более 10 лет мы успешно сотрудничаем с фирмой «Willy Vogel AG» (Германия), отгружая в ее адрес более половины производимой на своих мощностях продукции. Это является очевидным свидетельством высокого качества продукции и доверия к ней немецких партнеров.

ДОЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Дозирующие устройства - это устройства, предназначенные для управления потоком смазочного материала, а именно для его дозирования и распределения в два и более отводов.
Мы предоставляем следующие дозирующие устройства:

  • объемного дозирования
    питатели однолинейные последовательные с камерами переменного объема и одним подводом, у которых изменение объема камер происходит в определенной последовательности;
    питатели импульсные у которых изменение объема камер происходит в результате изменения направления потока смазочного материала в подводе;
  • питатели двухмагистральные с камерами переменного объема и двумя подводами, у которых изменение объема камер происходит в результате попеременного изменения направления потока смазочного материала в подводах;
  • генераторы масляной пленки с камерами переменного объема и одним подводом у которых изменение объема камер происходит в определенной последовательности, содержащие масляновоздушные смесители, при выходе из которых смазочный материал при помощи сжатого воздуха перемещается в виде тонкой пленки по внутренним стенкам отводящих трубопроводов
  • дроссельного дозирования
    блоки дроссельные, расход смазочного материала в отводах которого регулируется изменением гидравлического сопротивления между подводом и отводами